济宁恒温恒湿车间维护 洁净度高 节能降噪

恒温恒湿车间内设备结构特点：
1、 恒温恒湿试验设备箱体为整体结构形式，控制系统位于试验箱的上部，制冷系统位于箱体后下部。
2、工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置;试验箱左侧设有Ф50电缆孔，试验箱为单开门(不锈钢嵌入式门拉手)
3、恒温恒湿试验箱采用双层耐高温抗老化硅橡胶密封，可有效保证试验箱温度的流失
4、箱门上设有观察窗、防霜装置及可开关控制的照明灯。
5、恒温恒湿试验箱观察窗采用多层中空钢化玻璃,内侧胶合片式导电膜加热除霜。照明灯采用进口飞利浦灯管，可有效的观察工作室内的试验变化。

大家对品质的要求逐渐增加,恒温恒湿净化车间的应用在很多行业也变动日趋丰富。而恒温恒湿净化车间环境的直接能影响到产品生产。青岛洁净净化技术有限公司从事无尘车间设计安装的人士总结了以下三个方面：影响一：产品生产   影响二：生产效率   影响三：产品质量

问题来了为什么要求恒温恒湿
 
净化车间空调是温湿度控制的心脏，要求精度高，故障率低。所以必须要求空调能调节制冷量，市面上已有两种方式：一种是变频调节；另一种是冷冻水调节方式。净化车间的温湿度在满足加工工艺的条件下，应该考虑人舒不舒服。
 
随着空气洁净度要求的提高，工艺对温湿度的要求也越来越高，必须达到一定的温湿度等级。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0。24um线性膨胀，所以必须有±0。1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜**过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度**过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。然而对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力(静压)**外部的压力(静压)。
压力差的维持一般应符合以下原则：
1、洁净度级别高的空间的压力要**相邻的洁净度级别低的空间的压力。
2、相通净化车间之间的门要开向洁净度级别高的房间。
3、洁净空间的压力要**非洁净空间的压力。 压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过净化车间的各种缝隙时的阻力。
 
对于乱流净化车间由于主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度，所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求：
1、送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。
2、吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0。2m/s。
 
在我国，《空气洁净技术措施》和<洁净厂房设计规范))都是这样规定的垂直平行流(层流)净化车间≥0。25m/s;水平平行流(层流)净化车间≥0。35m/s。

21世纪在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
恒温恒湿车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。净化车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间根据区域环境、净化程度等因素，为若干等级
恒温恒湿车间的构成是由下列各项系统所组成： 
(1)1150型彩钢板天花板系统，配净化铝材。
(2)空调系统：包括过滤器系统、送风及回风系统。
(3)1150型彩钢板隔墙板：包括固视窗、彩钢板门。
(4)地板：包括高架地板或防静电PVC地板。
(5)照明器具：包括净化灯、日光灯、应急灯、安全出口灯、指示灯等。
(6)传递窗、风淋室、货淋室等净化设备安装工程
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