电子厂通风工程 运行稳定

青岛洁净净化技术有限公司主要电子IT工业，GMP厂房、手术部和ICU、精密仪器、精细化工、食品加工、航空航天、科研、生化实验室、动物实验室，P1-P3生物安全实验室、商业场所环境等需要各种级别空气净化场所的设计、施工、售后服务。
净化工程之通风工程，施工过程中要注意如下几点：
1、根据本工程的特点，场所应宽敞、明亮、洁净、地面平整。加工的基本机具设备和电源安全防护装置需齐全。
2、风管安装要安装部位的障碍物已清理、地面无妨碍施工的杂物的条件下进行。
3、设备在建筑物结构已做好、室内粗装修和内隔墙、地坪已做好的条件下安装，此时通风系统的干管亦安装好。

通风工程施工图是设计意图的体现，是进行安装通风工程施工的依据，也是编织施工图预算的重要依据。
它的视同图主要由基本图、详图以及文字说明等组成。基本图由系统原理图、平面图、立面图、剖面图以及系统轴测图组成。这里的详图又分为加工制作和安装的节点图、大样图以及标准图。文字说明包括了有关的设计参数和施工方法以及施工的质量要求。
在编织施工图预算的时候，不仅要对施工图样非常了解，还要求阅读施工技术说明和所有设备材料表。因为有许多工程内容在图上不是很容易表示，所以在说明中加以交代。
那么在我们东莞通风工程的设计说明中应该包括什么呢？
1、工程的性质、规模、服务对象以及系统工作原理。
2、通风空调系统的工作方式、系列划分和组成以及系统总送风、排风量和各封口的送、排风量。
3、空调系统的设计参数。这在我们天津中央空调销售中心已经准备好了所有参数，包括室外气象的参数、室内含尘浓度等等。
4、天津通风工程施工质量要求和的施工方法。
5、保温、油漆等其他施工要求。

通风工程如何设计才能控制噪音?
1、 空调通风系统的总体要效果，除了房间温度、湿度达到设计要求外，使用房间的噪声大小也同样重要，是设计成功与否的关键之一。
2、 空调通风系统主要噪声源：
2.1平时通风：排风机、送风机。
2.2空调系统：制冷机组，循环水泵 、冷却塔、空调末端(风机盘管、空气处理机组)
2.3火灾时：排烟风机、正压送风机。
2.4人防通风系统：人防风机。
需要控制噪声的设备主要为空调系统设备、平时通风设备(相关链接：通风设备日常使用注意事项?);而人防通风设备及火灾时排烟加压风机因其仅在战时或火灾开启，噪声可不予控制。
3、 要使使用房间达到国家室内允许噪声标准，可从以下几方面去控制：
3.1设备设置的位置及选型的优化。
3.2风管系统设计优化。
3.3设备的安装减震及管道隔振。

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查实际运行中风机故障较多的是：轴承振动，轴承温度高，保护装置误动，电机电源缺相等，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。下面青岛洁净净化技术小编给大家介绍一下：
一，风机的电机或传动件轴承振动、温度高：
1,风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
2,电机或轴承箱轴承温度高：风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙引起的温 度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的 下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。
3,轴承箱或电机轴承加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
4,轴承部位冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
二，风管风道系统振动导致引风机的振动：
1,管道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的，进、出风量，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。
2,在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。（2）运行时间长后进风口损坏、变形。（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。（4）轴与轴承松动。（5）轴承损坏。（6）主轴弯曲。根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成 的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。
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