德州净化车间认证 洁净性能好

净化车间(Clean Room)，亦称无尘车间、无尘室。洁净室行业是现代科技发展的先导行业，当前**正处于产业变革的前夜，各种新兴技术不断涌现并获得了市场的广泛应用，这种趋势不仅扩大了洁净室的市场空间，而且直接引发了洁净室技术领域的创新发展

谈到食品净化车间必然比一般的车间装修要复杂一些。之所以不同，它具有一套合理完善的净化系统设计安装。
 
 
下面青岛洁净净化技术小编先来看一下净化车间净化原理：
气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→送风口→洁净室→带走尘埃（）→ 回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
 
无尘室技术参数
换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。 温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。
 
那么关于净化车间在装修中所用到的结构材料有哪些呢？青岛洁净净化技术小编就给大家列举一下：
1.无尘室墙、**板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化的氧化铝型材制造。无尘室门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.无尘室地面采用环氧自流平或耐磨塑料洁净地板。
3.无尘室净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF"阻燃型的保温板做保温。
无尘室及无尘室空气中悬浮粒子洁净度等级：
 
百级净化车间使用场合：
1.百级净化车间适用于半导体工业中的组装试验室、研磨车间；
2.适用于药品的无菌病房、药剂室手术器械保管室；
3.适用于食品酿造车间；
4.适用于光学仪器的镜片研磨车间、组装车间等。

青岛洁净净化技术有限公司，专做净化车间装修，青岛洁净净化主要承接电子厂房、生物制药GMP车间、喷涂车间、食品车间等行业的无尘室设计施工，实验室、无菌室的净化设计，无尘车间、**净室、净化车间等净化工程装修项目。
   净化车间净化原理是：气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程，即可达到净化目的。
    净化参数：换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；温度 冬季>16℃；夏季 <26℃；波动±2℃。
温度45－65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
噪声≤65dB（A）；新风补充量是总送风量的10%－30%；照度300LX。

目前针对装修的影响因素，影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。
    对于净化车间的影响因素，一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。
    洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少低;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。
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