东营恒温恒湿车间安装 内容积拆装容易

说一说恒温恒湿车间装修： 
 1．装配式无尘车间的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。 
 2．机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。 
 3．需要建筑面积较小，对土建筑装修要求低。 
 4．气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。 
恒温恒湿车间车间装修材料有如下： 
 1.天花板系统：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。 
 2.空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。 
 3.隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。 
 4.地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。 
 5．照明器具：采用无尘灯具。

恒温恒湿车间就是为了满足现代高精度的生产需要而建造的可以调节与恒定室内温度、湿度的生产车间。恒温恒湿车间的建设为了尽量减少外界气候条件的干扰，恒温恒湿车间在建造方面必须做一些考虑。恒温恒湿车间是恒温恒湿工程中的重要项目，也是现代高新精密制造企业、光电电子、**、茶叶、食品、品、制药、化工原材料、家具木制品等行业应用很广泛的生产车间。恒温恒湿车间的建造标准与建造工艺参考我公司的《恒温恒温工程介绍》。青岛洁净净化技术有限公司设计、承建的恒温恒湿车间在业界得到了高度评价。

恒温恒湿车间的应用范围：广泛应用于精密制造、**、茶叶、食品、品、制药、光电电子、化工原材料、家具木制品生产企业，按照ISO和GB有关标准规定，精密制造、**、茶叶、食品、品、制药、化工原材料、家具木制品等商品的生产尤其是其物理项目的检验必需在标准环境气候的条件下进行。

为了做好恒温恒湿净化车间，针对装修中常见问题一起来了解下：
1、故障现象：空调新风口过滤器没有及时清理
 故障结果：由于新风口堵塞造成新风进风量不足，输出风流量不够，无尘室正压不足。
 解决办法：每7天检查一次新风口过滤网，发现脏污及时清洗或更换。 
 2、故障现象：新风口过滤网缺少一块没有装
故障结果：由于失去新风口过滤器的保护，初效过滤器更换几天后就很快的堵塞失效。
解决办法：自制或外加工一块新风口过滤器，**所有进入初效过滤器的新风全部经过过滤。
 3、故障现象：初效过滤器脏污堵塞
故障结果：新风、回风混合进风量不足，空调风机输出流量不够造成无尘室正压不足。
解决办法：每月（30天）进行一次清洗，清洗三次后更换新的滤布
 4、故障现象：空调风机皮带太松或断开脱落
故障结果：无尘室正压很小或没有正压。
解决办法：每班检查一次。
 5、风机轴承每月（30天）加注一次润滑油脂，否则电机轴承会卡死烧毁电机。
 6、每月进行一次空调箱体包括内外表面、风机机身叶片的清洗工作，保证空调机组任何部位都洁净无灰尘。
 7、每年清理一次表冷器表面的积灰，保证换热效果
 故障现象：中效袋式过滤器脏污堵塞
 故障结果：空调送风量不足，无尘室正压不够。解决办法：每两月（60天）清洗一次过滤袋，清洗三次后更换。
 8、故障现象：空调新风阀、回风阀、送风阀设置位置不对。
  故障结果：新风量不够，无尘室正压不足。
  解决办法：将新风阀、回风阀、送风阀打在合适位置，以无尘室内正压大于或等于15Pa为宜。
 9、故障现象和结果：无尘室正压正常，但无尘室室内温度居高不下。
  解决办法：检查冰水管手动阀应打开；检查自动控制阀应无故障，确实能够自动开启阀芯。 
 10、故障现象：过滤器长久没有更换或失效。
  故障结果：无尘室正压不足或过滤器因穿透而失去净化过滤的保护作用，无尘室内、微生物上升。
  解决办法：保持无尘室正常运行，停止运行时无尘室内空气湿度不能太高（空气过滤器为纸质材料，吸湿后很快就会失效）。过滤器每8个月进行一次更换。

恒温恒湿净化车间温湿度主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。
　　具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜**过25度。
湿度过高产生的问题更多。相对湿度**过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。此外，湿度太高时将通过空气中的水分子把硅片表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除。相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产佳温度范围为35—45%。
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