德州洁净通风工程 降低噪音污染 运行稳定

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通风工程之通风管道安装规范：
1.通风风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定。
2、风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及其他工种相互配合。
3、风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。
4、以成品供货的通风管道必须具有相应的合格，包括主材的材质、风管的强度及严密性检测报告。
5、风管制作宜**选用节能、、机械化加工制作工艺。
6、风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
7、隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可。

除尘与通风工程的区别主要是增加了对焊接烟尘的收集和集中处理。
除尘主要有两类：
一类是通过在焊接点或焊接烟尘产生的位置安装吸气头，在焊接烟尘未大范围扩散之前就把它吸入管道，再通过管道集中输送到车间外或进行集中处理。这类方法的优点是焊接烟尘不扩散到车间，对工人健康影响小。当然，如果不经处理直接排放到大气也会对自然环境造成污染。如果通过有效的过滤处理，空气可循环进入车间，这对于冬季北方进行取暖的车间和夏季南方装有制冷空调的车间而言，是佳的选择方式，可避免热量和冷量的损失。
另一类是在焊接烟尘扩散到车间后，在通风的基础上，增加诱导风机等手段，将烟尘随空气通过屋顶集中排放。烟尘如果直接排放到大气，也会对环境造成污染。

通风工程汇总， 通风机是指主要应用在商用建筑、公共建筑、地铁、隧道、工厂以及住宅等场所的用于通风、消防排烟、供暖和空气调节的风机，也称为工程风机。主要包括箱式风机、轴流风机、管道风机、屋顶风机、混流风机以及射流风机等，一般根据风机的用途选用。
柜式风机是把各类离心风机置于箱体内的一种通风设备，其特点是压力高，噪声低，外形美观。主要用于楼宇通风和厂房通风。
轴流风机分为单向轴流风机和扭曲对称机翼型可逆转轴流风机，主要用于工业民用建筑、地铁、隧道等通风和消防排烟。主要特点是流量大，压力小，适于管道安装、墙壁安装。
轴流风机中的射流风机气流由自由吹风的低噪声轴流风机引入到管道，除自然通风外，再引导空气流动，在国外已经广泛应用于停车场、隧道的排风系统。作为建筑通风机，除了要求其效率高，噪声低，外形美观外，还要求其材质能防潮防锈，运行安全平稳，寿命长，更注重的是风机的性能。

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查实际运行中风机故障较多的是：轴承振动，轴承温度高，保护装置误动，电机电源缺相等，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。下面青岛洁净净化技术小编给大家介绍一下：
一，风机的电机或传动件轴承振动、温度高：
1,风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
2,电机或轴承箱轴承温度高：风机轴承温度异常升高的原因有三类：润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙引起的温 度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的 下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。
3,轴承箱或电机轴承加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
4,轴承部位冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
二，风管风道系统振动导致引风机的振动：
1,管道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的，进、出风量，振动也会随之改变，而一般扩散筒的下部只有4个支点，另一边的接头石棉帆布是软接头，这样一来整个扩散筒的60％重量是悬吊受力。可以看出轴承座的振动直接与扩散筒有关，故负荷越大，轴承产生振动越大。针对这种状况，在扩散筒出口端下面增加一个活支点，可升可降可移动。当机组负荷变化时，只需微调该支点，即可消除振动。
2,在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。（2）运行时间长后进风口损坏、变形。（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。（4）轴与轴承松动。（5）轴承损坏。（6）主轴弯曲。根据不同情况采取不同的处理方法。引起风机振动的原因很多，其它如连轴器中心偏差大、基础或机座刚性不够、原动机振动引起等等，有时是多方面的原因造成 的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。
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