无尘净化车间 不积尘 不污染 不漏气 不发尘

目前针对装修的影响因素，影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。
    对于净化车间的影响因素，一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走;若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。
    洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少低;组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

随着科技的飞速发展，食品工业，新的洁净厂房的续建，车间必须进行改革，以满足清洁生产的现代要求。那么GMP净化车间空气净化有怎样的要求。
1、对周围环境的洁净厂房的建设不仅需要现代企业内部工厂和车间满足GMP的要求，与周围环境的工厂来满足特定的要求，所以在厂房的施工前的环境评估是必要的。
2、GMP净化车间洁净区应实现**，洁净区是制药企业生产质量管理的重点管理区域，作为环境和着装高要求的管理区域制约着洁净区生产管理的受控化和可化。
3、对生产厂净化建设总体规划，总体规划的洁净厂房建设不仅影响着整个工厂布局合理，而且也影响生产厂的发展，所以规划不仅要考虑当前的需要，更是企业考虑到未来的发展趋势。
    GMP净化车间，净化原理：
气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带   走尘埃等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。

净化车间服务项目：
　　1、 承建各种净化级别、工艺要求、平面布局的空调净化厂房、洁净无尘实验室；
　　2、 设计、建造食品厂净化厂房，协助通过QS认证；
　　3、 承建相对负压、高温、防火防爆、隔音消声、灭菌、排臭、抗静电等要求的净化厂房；
　　4、承建净化车间相配套的照明、电器设施、动力、电器控制系统及空调自动控制系统；
　　5、承建恒温恒湿净化厂房系统、空调机房、冷冻机房；
　　6、承接净化厂房配套的给排水、水处理及空气处理系统；
　　7、承接净化空调系统工程咨询、调试、协助检测

净化车间在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、**航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。
净化车间的特点有下面几点：
1.采用更适合洁净室原理的圆弧转角；
2.系统自动控制运行，双门电子互锁，并设有光电感应器，单向通道风淋室，从非洁净区进入，关门后红外线感应有人就吹淋，吹淋后入门锁闭，只能从出门走出风淋室；
3.整体冷轧钢板制作，外表面静电喷塑处理；
4.门、底板、喷嘴均采用不锈钢制造，美观大方；
5.软键触按式时间继电器，LED显示及设置吹淋时间，范围在10-99s可调，吹淋时双门自动锁闭；
6.采用初、两级过滤系统，有隔板过滤器，过滤效率为：99.99%，确保净化级别；
7.风嘴出风口风速高达25m/s以上，吹到人体上风速18m/s以上；
8.采用EVA密封材料，密闭性能高。
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